Išleidžiami teršalai daugiausia yra: dažų dulksna ir organiniai tirpikliai, gaunami naudojant purškiamus dažus, ir organiniai tirpikliai, susidarantys džiovinant lakus. Dažų dulksna daugiausia susidaro iš tirpiklio dangos dalies purškiant oru, o jos sudėtis atitinka naudojamą dangą. Organiniai tirpikliai daugiausia gaunami iš dangų naudojimo procese naudojamų tirpiklių ir skiediklių, dauguma jų yra lakiosios emisijos, o pagrindiniai jų teršalai yra ksilenas, benzenas, toluenas ir kt. Todėl pagrindinis kenksmingų išmetamųjų dujų, išleidžiamų į dangą, šaltinis yra purškimo dažymo patalpa, džiovykla ir džiovykla.
1. Automobilių gamybos linijos išmetamųjų dujų apdorojimo metodas
1.1 Organinių išmetamųjų dujų apdorojimo schema džiovinimo procese
Dujos, išleidžiamos iš elektroforezės, vidutinės dangos ir paviršiaus dangos džiovyklos, priklauso aukštos temperatūros ir didelės koncentracijos išmetamosioms dujoms, kurios yra tinkamos deginimo būdui. Šiuo metu džiovinimo procese dažniausiai naudojamos išmetamųjų dujų apdorojimo priemonės: regeneracinė terminio oksidavimo technologija (RTO), regeneracinė katalizinio degimo technologija (RCO) ir TNV regeneravimo terminio deginimo sistema.
1.1.1 Šiluminio saugojimo tipo terminio oksidavimo technologija (RTO)
Terminis oksidatorius (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) yra energiją taupantis aplinkos apsaugos įrenginys, skirtas vidutinės ir mažos koncentracijos lakiosioms organinėms išmetamosioms dujoms apdoroti. Tinka didelio tūrio, mažos koncentracijos, tinka organinių išmetamųjų dujų koncentracijai tarp 100 PPM-20000 PPM. Eksploatacijos kaina yra maža, kai organinių išmetamųjų dujų koncentracija viršija 450 PPM, RTO įrenginiui nereikia pilti papildomo kuro; valymo greitis yra didelis, dviejų lovų RTO valymo greitis gali siekti daugiau nei 98%, trijų lovų RTO gryninimo greitis gali siekti daugiau nei 99% ir nėra antrinės taršos, tokios kaip NOX; automatinis valdymas, paprastas valdymas; saugumas aukštas.
Regeneracinis šilumos oksidacijos įtaisas taiko terminės oksidacijos metodą, kad būtų galima apdoroti vidutinę ir mažą organinių išmetamųjų dujų koncentraciją, o šilumai atgauti naudojamas keraminis šilumos kaupimo sluoksnio šilumokaitis. Jį sudaro keraminė šilumos kaupimo lova, automatinis valdymo vožtuvas, degimo kamera ir valdymo sistema. Pagrindinės savybės yra šios: automatinis valdymo vožtuvas, esantis šilumos kaupimo lovos apačioje, yra atitinkamai sujungtas su pagrindiniu įsiurbimo vamzdžiu ir pagrindiniu išmetimo vamzdžiu, o šilumos kaupimo sluoksnis saugomas iš anksto pakaitinant organines išmetamąsias dujas, patenkančias į šilumos kaupimo sluoksnį. su keramine šilumą kaupiančia medžiaga šilumai sugerti ir išleisti; iki tam tikros temperatūros (760 ℃) pašildytos organinės išmetamosios dujos oksiduojamos degimo kameroje, kad susidarytų anglies dioksidas ir vanduo, ir išvalomos. Įprastą dviejų sluoksnių RTO pagrindinę struktūrą sudaro viena degimo kamera, dvi keraminės sandarinimo lovos ir keturi perjungimo vožtuvai. Įrenginyje esantis regeneracinis keraminis pakavimo sluoksnio šilumokaitis gali maksimaliai padidinti šilumos atgavimą daugiau nei 95%; Valant organines išmetamąsias dujas, kuro nenaudojama arba naudojamas mažai.
Privalumai: dirbant su dideliu srautu ir maža organinių išmetamųjų dujų koncentracija, eksploatacinės išlaidos yra labai mažos.
Trūkumai: didelė vienkartinė investicija, aukšta degimo temperatūra, netinka didelės koncentracijos organinių išmetamųjų dujų valymui, yra daug judančių dalių, reikia daugiau priežiūros darbų.
1.1.2 Šiluminio katalizinio degimo technologija (RCO)
Regeneracinis katalizinis degimo įrenginys (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) yra tiesiogiai naudojamas vidutinės ir didelės koncentracijos (1000 mg/m3-10000 mg/m3) organinių išmetamųjų dujų valymui. RCO apdorojimo technologija ypač tinka esant dideliam šilumos atgavimo poreikiui, bet tinka ir tai pačiai gamybos linijai, nes dėl skirtingų produktų dažnai keičiasi išmetamųjų dujų sudėtis arba labai svyruoja išmetamųjų dujų koncentracija. Tai ypač tinka įmonių šilumos energijos atgavimui arba džiovinimo magistralinių išmetamųjų dujų apdorojimui, o energijos atgavimas gali būti naudojamas magistralinei linijai džiovinti, kad būtų pasiektas energijos taupymo tikslas.
Regeneracinio katalizinio degimo apdorojimo technologija yra tipinė dujų ir kietos fazės reakcija, kuri iš tikrųjų yra gili reaktyviųjų deguonies rūšių oksidacija. Katalizinės oksidacijos procese, adsorbuojant katalizatoriaus paviršių, reaguojančios medžiagos molekulės praturtėja katalizatoriaus paviršiuje. Katalizatoriaus poveikis, mažinantis aktyvacijos energiją, pagreitina oksidacijos reakciją ir pagerina oksidacijos reakcijos greitį. Veikiant specifiniam katalizatoriui, esant žemai pradinei temperatūrai (250-300 ℃) dega organinė medžiaga, kuri suskaidoma į anglies dioksidą ir vandenį ir išskiria daug šilumos energijos.
RCO įrenginį daugiausia sudaro krosnies korpusas, katalizinis šilumos kaupimo korpusas, degimo sistema, automatinė valdymo sistema, automatinis vožtuvas ir keletas kitų sistemų. Pramoninės gamybos procese išleidžiamos organinės išmetamosios dujos per sukamąjį ventiliatorių patenka į įrangos besisukantį vožtuvą, o per besisukantį vožtuvą visiškai atskiriamos įleidžiamos ir išleidžiamos dujos. Dujų šilumos energijos kaupimas ir šilumos mainai beveik pasiekia temperatūrą, kurią nustato katalizinio sluoksnio katalizinė oksidacija; išmetamosios dujos toliau šyla per šildymo zoną (šildant elektra arba šildant gamtinėmis dujomis) ir palaiko nustatytą temperatūrą; jis patenka į katalizinį sluoksnį, kad užbaigtų katalizinės oksidacijos reakciją, būtent, reakcijos metu susidaro anglies dioksidas ir vanduo bei išskiriamas didelis šilumos energijos kiekis, kad būtų pasiektas norimas apdorojimo efektas. Oksidacijos katalizuojamos dujos patenka į keraminės medžiagos sluoksnį 2, o šilumos energija per sukamąjį vožtuvą išleidžiama į atmosferą. Po valymo išmetamųjų dujų temperatūra po valymo yra tik šiek tiek aukštesnė nei temperatūra prieš išmetamųjų dujų apdorojimą. Sistema veikia nuolat ir persijungia automatiškai. Per besisukantį vožtuvą visi keraminiai užpildymo sluoksniai užbaigia šildymo, aušinimo ir valymo ciklo etapus, o šilumos energiją galima atgauti.
Privalumai: paprastas proceso srautas, kompaktiška įranga, patikimas veikimas; didelis valymo efektyvumas, paprastai daugiau nei 98%; žema degimo temperatūra; mažos vienkartinės investicijos, mažos veiklos sąnaudos, šilumos atgavimo efektyvumas paprastai gali siekti daugiau nei 85%; visas procesas be nuotekų gamybos, valymo procesas nesukelia antrinės NOX taršos; RCO valymo įrangą galima naudoti džiovinimo patalpoje, išgrynintas dujas galima tiesiogiai panaudoti džiovinimo patalpoje, kad būtų galima taupyti energiją ir sumažinti išmetamų teršalų kiekį;
Trūkumai: katalizinio degimo įtaisas tinkamas tik organinėms išmetamosioms dujoms, kurių organinių komponentų virimo temperatūra žema ir kurių pelenų kiekis yra mažas, valyti, o lipnių medžiagų, tokių kaip aliejiniai dūmai, išmetamųjų dujų apdorojimas netinka, o katalizatorius turi būti užnuodytas; organinių išmetamųjų dujų koncentracija yra mažesnė nei 20%.
1.1.3TNV Perdirbimo tipo terminio deginimo sistema
Perdirbimo tipo terminio deginimo sistema (vokiečių kalba Thermische Nachverbrennung TNV) – tai dujų arba kuro tiesioginio degimo šildymo išmetamųjų dujų, kurių sudėtyje yra organinio tirpiklio, naudojimas, veikiant aukštai temperatūrai, organinių tirpiklių molekulės oksidacijos būdu skaidomos į anglies dioksidą ir vandenį, aukštos temperatūros išmetamąsias dujas. palaikydamas daugiapakopį šilumos perdavimo įrenginį, šildymo gamybos procese reikia oro arba karšto vandens, visiškai perdirbant organinių išmetamųjų dujų šilumos energijos oksidacijos skilimą, sumažinant visos sistemos energijos suvartojimą. Todėl TNV sistema yra efektyvus ir idealus būdas išvalyti išmetamąsias dujas, kuriose yra organinių tirpiklių, kai gamybos procesui reikia daug šilumos energijos. Naujai elektroforetinių dažų dangų gamybos linijai paprastai taikoma TNV regeneravimo terminio deginimo sistema.
TNV sistema susideda iš trijų dalių: išmetamųjų dujų pašildymo ir deginimo sistemos, cirkuliacinio oro šildymo sistemos ir gryno oro šilumos mainų sistemos. Sistemoje esantis išmetamųjų dujų deginimo centrinio šildymo įrenginys yra pagrindinė TNV dalis, kurią sudaro krosnies korpusas, degimo kamera, šilumokaitis, degiklis ir pagrindinis dūmtakio reguliavimo vožtuvas. Jo darbo procesas yra toks: su aukšto slėgio galvutės ventiliatoriumi organinės išmetamosios dujos iš džiovyklos, po išmetamųjų dujų deginimo centrinio šildymo įrenginio įmontuoto šilumokaičio pakaitinimo į degimo kamerą, o po to per degiklio šildymą aukštoje temperatūroje ( apie 750 ℃) iki organinių išmetamųjų dujų oksidacijos skilimo, organinių išmetamųjų dujų skilimo į anglies dioksidą ir vandenį. Susidariusios aukštos temperatūros dūmų dujos išleidžiamos per šilumokaitį ir pagrindinį krosnyje esantį išmetamųjų dujų vamzdį. Išleidžiamos dūmų dujos šildo džiovykloje cirkuliuojantį orą, kad džiovyklai būtų tiekiama reikiama šilumos energija. Sistemos gale yra nustatytas gryno oro šilumos perdavimo įtaisas, kuris sugrąžina sistemos atliekų šilumą galutiniam regeneravimui. Grynas oras, papildytas džiovykloje, šildomas dūmų dujomis ir nukreipiamas į džiovyklą. Be to, ant pagrindinio dūmų vamzdyno taip pat yra elektrinis reguliavimo vožtuvas, kuris naudojamas išmetamųjų dujų temperatūrai reguliuoti įrenginio išleidimo angoje, o galutinė išmetamųjų dujų temperatūra gali būti kontroliuojama maždaug 160 ℃.
Išmetamųjų dujų deginimo centrinio šildymo įrenginio charakteristikos yra šios: organinių išmetamųjų dujų buvimo laikas degimo kameroje yra 1–2 s; organinių išmetamųjų dujų skilimo greitis yra didesnis nei 99 %; šilumos atgavimo greitis gali siekti 76 %; ir degiklio galios reguliavimo koeficientas gali siekti 26 ∶ 1, iki 40 ∶ 1.
Trūkumai: apdorojant mažos koncentracijos organines išmetamąsias dujas, eksploatacijos kaina didesnė; vamzdinis šilumokaitis veikia tik nepertraukiamai, jo tarnavimo laikas yra ilgas.
1.2 Organinių išmetamųjų dujų apdorojimo purškimo dažų patalpoje ir džiovykloje schema
Iš purškiamų dažų patalpos ir džiovinimo patalpos išleidžiamos mažos koncentracijos, didelio srauto ir kambario temperatūros išmetamosios dujos, o pagrindinė teršalų sudėtis yra aromatiniai angliavandeniliai, alkoholio eteriai ir esteriniai organiniai tirpikliai. Šiuo metu užsienyje labiau subrendęs metodas yra: pirmoji organinių išmetamųjų dujų koncentracija, skirta sumažinti bendrą organinių išmetamųjų dujų kiekį, su pirmuoju adsorbcijos metodu (aktyvuota anglis arba ceolitas kaip adsorbentas), skirta žemai kambario temperatūros purškiamųjų dažų išmetamųjų dujų adsorbcijai, su aukštos temperatūros dujų šalinimu, koncentruotomis išmetamosiomis dujomis naudojant katalizinį degimą arba regeneracinio terminio degimo metodą.
1.2.1 Aktyvintos anglies adsorbcijos – desorbcijos ir valymo įtaisas
Kaip adsorbentą naudojant korio aktyvuotą anglį, derinant su adsorbcinio valymo, desorbcijos regeneravimo ir LOJ koncentracijos bei katalizinio degimo principais, dideliu oro kiekiu, maža organinių išmetamųjų dujų koncentracija per korio aktyvintos anglies adsorbciją, kad būtų pasiektas oro valymo tikslas, Kai aktyvintoji anglis yra prisotinta ir panaudoja karštą orą aktyvintosios anglies regeneravimui, desorbuotos koncentruotos organinės medžiagos siunčiamos į katalizinio degimo sluoksnį kataliziniam degimui, organinės medžiagos oksiduojamos iki nekenksmingo anglies dioksido ir vandens. Sudegusios karštos išmetamosios dujos šildo šaltas oras per šilumokaitį, tam tikras aušinimo dujų išmetimas po šilumos mainų, dalis korinės aktyvuotos anglies desorbciniam regeneravimui, siekiant panaudoti atliekinę šilumą ir taupyti energiją. Visas prietaisas susideda iš pirminio filtro, adsorbcijos sluoksnio, katalizinio degimo sluoksnio, antipireno, susijusio ventiliatoriaus, vožtuvo ir kt.
Aktyvintos anglies adsorbcinis-desorbcinis valymo įrenginys suprojektuotas pagal du pagrindinius adsorbcijos ir katalizinio degimo principus, naudojant dvigubą dujų kelią nepertraukiamą darbą, katalizinę degimo kamerą, dvi adsorbcijos lovas pakaitomis. Pirmiausia organinės išmetamosios dujos su aktyvintosios anglies adsorbcija, kai greitas prisotinimas sustabdo adsorbciją, o tada naudokite karšto oro srautą, kad pašalintumėte organines medžiagas iš aktyvintos anglies, kad būtų regeneruota aktyvuota anglis; organinės medžiagos buvo sukoncentruotos (koncentracija keliasdešimt kartų didesnė už originalą) ir nukreipta į katalizinę degimo kamerą kataliziniu degimu į anglies dioksidą ir vandens garus. Kai organinių išmetamųjų dujų koncentracija pasiekia daugiau nei 2000 PPm, organinės išmetamosios dujos gali palaikyti savaiminį užsidegimą kataliziniame sluoksnyje be išorinio šildymo. Dalis degimo išmetamųjų dujų išleidžiama į atmosferą, o didžioji jų dalis nukreipiama į adsorbcijos sluoksnį aktyvintosios anglies regeneracijai. Tai gali patenkinti reikalingos šilumos energijos degimą ir adsorbciją, kad būtų pasiektas energijos taupymo tikslas. Regeneracija gali patekti į kitą adsorbciją; desorbcijoje valymo operacija gali būti atliekama naudojant kitą adsorbcijos sluoksnį, tinkantį tiek nepertraukiamam, tiek su pertraukiamam veikimui.
Techninės charakteristikos ir charakteristikos: stabilus veikimas, paprasta konstrukcija, saugus ir patikimas, taupantis energiją ir darbą, be antrinės taršos. Įranga užima nedidelį plotą ir yra lengvas. Labai tinkamas naudoti dideliu kiekiu. Aktyvintos anglies sluoksnis, adsorbuojantis organines išmetamąsias dujas, panaudoja išmetamąsias dujas po katalizinio degimo pašalinimo regeneracijai, o pašalinimo dujos siunčiamos į katalizinio degimo kamerą valymui, be išorinės energijos, o energijos taupymo efektas yra reikšmingas. Trūkumas yra tas, kad aktyvuota anglis yra trumpa, o jos eksploatacinės išlaidos yra didelės.
1.2.2 Ceolito pernešimo rato adsorbcijos ir desorbcijos valymo įtaisas
Pagrindiniai ceolito komponentai yra: silicis, aliuminis, turintis adsorbcijos gebą, gali būti naudojamas kaip adsorbentas; Ceolito bėgikas turi naudoti specifinės ceolito angos charakteristikas, turinčias adsorbcijos ir desorbcijos gebėjimą organiniams teršalams, kad mažos ir didelės koncentracijos LOJ išmetamosios dujos galėtų sumažinti galutinio galutinio apdorojimo įrangos eksploatavimo išlaidas. Jo prietaiso charakteristikos tinka didelio srauto, mažos koncentracijos, turinčių įvairių organinių komponentų, apdorojimui. Trūkumas yra tas, kad ankstyvos investicijos yra didelės.
Ceolito bėgelio adsorbcijos-gryninimo įrenginys yra dujų valymo įrenginys, galintis nuolat atlikti adsorbcijos ir desorbcijos operacijas. Dvi ceolito rato pusės specialiu sandarinimo įtaisu yra padalintos į tris sritis: adsorbcijos, desorbcijos (regeneravimo) ir aušinimo. Sistemos darbo procesas yra toks: ceolitų besisukantis ratas nuolat sukasi mažu greičiu, Cirkuliacija per adsorbcijos sritį, desorbcijos (regeneravimo) sritį ir aušinimo sritį; Kai mažos koncentracijos ir audringo tūrio išmetamosios dujos nuolat praeina per bėgelio adsorbcijos sritį, išmetamosiose dujose esantys LOJ adsorbuojami besisukančio rato ceolito. Tiesioginė emisija po adsorbcijos ir valymo; Ratu adsorbuotas organinis tirpiklis siunčiamas į desorbcijos (regeneravimo) zoną sukant ratą, tada nedideliu oro kiekiu nuolat šildo orą per desorbcijos zoną, prie rato adsorbuoti LOJ regeneruojami desorbcijos zonoje, LOJ išmetamosios dujos išleidžiamos kartu su karštu oru; Ratas į aušinimo zoną aušinimui gali būti pakartotinai adsorbuojamas, nuolat sukant besisukantį ratą, atliekamas adsorbcijos, desorbcijos ir aušinimo ciklas, užtikrinti nuolatinį ir stabilų išmetamųjų dujų apdorojimo veikimą.
Ceolito bėgio įtaisas iš esmės yra koncentratorius, o išmetamosios dujos, kuriose yra organinio tirpiklio, yra padalintos į dvi dalis: švarų orą, kurį galima išleisti tiesiogiai, ir perdirbtą orą, kuriame yra didelė organinio tirpiklio koncentracija. Švarus oras, kuris gali būti išleidžiamas tiesiogiai ir gali būti perdirbamas dažytoje oro kondicionavimo vėdinimo sistemoje; didelė LOJ dujų koncentracija yra maždaug 10 kartų didesnė už LOJ koncentraciją prieš patenkant į sistemą. Koncentruotos dujos apdorojamos deginant aukštoje temperatūroje naudojant TNV regeneravimo terminio deginimo sistemą (ar kitą įrangą). Deginimo metu gaunama šiluma yra atitinkamai džiovinimo patalpos šildymas ir ceolito pašalinimo šildymas, o šilumos energija yra visiškai panaudojama energijos taupymo ir emisijos mažinimo efektui pasiekti.
Techninės charakteristikos ir charakteristikos: paprasta konstrukcija, lengva priežiūra, ilgas tarnavimo laikas; didelis sugerties ir pašalinimo efektyvumas, paverčia originalias didelio vėjo tūrio ir mažos koncentracijos LOJ išmetamąsias dujas į mažą oro tūrį ir didelės koncentracijos išmetamąsias dujas, sumažina galutinio galutinio apdorojimo įrangos kainą; ypač mažas slėgio kritimas, gali labai sumažinti energijos suvartojimą; bendras sistemos paruošimas ir modulinis dizainas, reikalaujantis minimalių vietos ir užtikrina nuolatinį ir nepilotuojamą valdymo režimą; jis gali pasiekti nacionalinį emisijos standartą; adsorbentui naudojamas nedegus ceolitas, naudojimas yra saugesnis; trūkumas yra vienkartinė investicija su didelėmis sąnaudomis.
Paskelbimo laikas: 2023-01-03
