Neseniai gamybos cechaiJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.pradėjo veikti didelio apkrovimo režimu. Nuo šių metų ketvirtojo ketvirčio gerokai išaugus užsakymų skaičiui, bendrovė intensyviai plėtoja kelių dangų gamybos linijų, suvirinimo linijų ir galutinio surinkimo linijų gamybą. Suvirinimo dirbtuvėse nuolat kibirkštys skrieja, purškimo sistemų vamzdžių kėlimo operacijos yra intensyvios, o konvejerių grandinės yra greitinamos derinimo tikslais, todėl susidaro energingas visos linijos skubios gamybos vaizdas.
Šiuo metu įmonėje vienu metu vyksta daugiau nei dešimt pilnų gamybos linijų, įskaitant tokius pagrindinius projektus kaip visiškai automatizuotos naujų energijos šaltinių transporto priemonių plastikinių dalių dengimo linijos, robotinės suvirinimo darbo vietos statybinėms mašinoms ir išmaniosios konvejerių linijos dviračių transporto priemonių galutiniam surinkimui. Visi projektai vyksta pagal numatytus etapus ir yra pradėti konstrukcijų gamybos, įrangos surinkimo, elektros valdymo laidų išvedimo ir derinimo etapai. Siekdamas užtikrinti pristatymo terminus, gamybos skyrius nuo spalio mėnesio įdiegė „dviejų pamainų + savaitgalio viršvalandžių“ sistemą, palaikydamas daugiau nei 13 valandų per parą gamybos trukmę, kad bendras pristatymo grafikas išliktų nepakitęs.
Dangos gamybos linijaProjektai: Trys didelio masto dengimo sistemos spartina gamybą. Tarp jų yra132Šiuo metu montuojami džiovyklos moduliai ir virinami dangų cirkuliacijos vamzdynai – pilnai automatizuota kombinuota miltelių ir dažų purškimo linija. Miltelių regeneravimo oro spinta, išmetamųjų dujų apdorojimo dėžė ir elektroforezės įrangos pagrindinis bakas yra baigti gaminti ir pradėti antikorozinės dangos klojimo etapai. Šiame projekte naudojama integruota PLC+MES sistema, galinti registruoti dangų parametrus, energijos suvartojimo statistiką, procesų atsekamumą ir personalo įgaliojimų valdymą. Techninis skyrius atlieka šios sistemos išankstinį derinimą, kad sutrumpintų kliento diegimo laiką vietoje.
Suvirinimo gamybos linijos: Įmonė surenka keturias robotines automatinio suvirinimo darbo stotis, įskaitant tokias užduotis kaip roboto pagrindo laidų montavimas, lanksčių tvirtinimo detalių gamyba ir didelio tikslumo įtaisų derinimas. Tvirtinimo plokščių padėties tikslumas turi būti ±0,05mm, o taškiniam kalibravimui įmonė naudoja pačios sukurtus tikrinimo įtaisus. Pagrindinių sijų suvirinimo zonoje partijomis surenkami įprasti plieninių konstrukcijų tvirtinimo stalai, rotaciniai darbastaliai ir pneumatiniai prispaudimo mechanizmai. Elektros valdymo skyrius vienu metu atlieka roboto ryšio patikrą, suvirinimo trajektorijos optimizavimą ir suvirinimo galios atitikimo bandymus, užtikrindamas, kad roboto paleidimo vietoje laikas sutrumpėtų daugiau nei30%.
Galutinės surinkimo linijos: Elektromobilių rėmų ir plastikinių korpusų surinkimo poreikiams patenkinti dvi automatizuotos konvejerių linijos pradėjo grandinės įtempimo kalibravimo ir laikiklių gamybos etapus. Pagrindinė konvejerio grandinė naudoja kintamo dažnio valdymą ir gali automatiškai prisitaikyti prie gamybos ritmo, o maksimali apkrova yra1.5tonų, tenkinant įvairių specifikacijų pilnų transporto priemonių surinkimo poreikius. Linijoje įrengta sukimo momento valdymo sistema, brūkšninių kodų atpažinimo sistema ir automatinio padavimo pagalbiniai mechanizmai, kurių visų laidų sujungimas ir programavimas atliekami vienu metu. Valdymo spintose esantys įvesties / išvesties moduliai, servo pavaros ir tinklo jungiklių moduliai žymimi pagal darbo vietų numerius, kad būtų galima vėliau registruoti prijungimus ir atlikti klientų priežiūrą.
Siekdama susidoroti su įtemptu gamybos tempu, bendrovė dar labiau išplėtė tiekimo grandinės bendradarbiavimo galimybes. Pagrindinių plieno medžiagų ir standartinių dalių atsargos buvo padidintos daugiau nei20%, o aukštos kokybės grandinės, dangų cirkuliaciniai siurbliai ir elektros komponentai skubiai perkami iš ilgalaikių paskirtų tiekėjų. Sandėlio skyrius įdiegė „pagal procesus suskirstytą tiekimo režimą“, kai medžiagos paskirstomos pagal suvirinimo, dengimo ir elektros pritaikymą, o medžiagos ženklinamos QR kodų sistema, kad būtų galima vizualizuoti išdavimo ir atsekamumo valdymą.
Kokybės kontrolė: įmonė laikosi principo „vienas surinkimo įrašas kiekvienai įrangai, viena kokybės stebėjimo forma kiekvienai gamybos linijai“. Kiekviena purškimo spintelė, suvirinimo įtaisas ir konvejerio grandinės metras turi savo registruotus tikrinimo parametrus, įskaitant suvirinimo defektų aptikimą, plieno dangos storį, elektros programos versijų numerius ir tvirtinimo detalių tvirtinimo padėties klaidas. Net ir atliekant intensyvias gamybos užduotis, kokybės kontrolės skyrius griežtai taiko atsitiktinės atrankos sistemą, kad neatitikimų lygis būtų mažesnis nei0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.teigė, kad užsakymų padidėjimas ne tik atspindi klientų pripažinimą dėl įmonės techninių ir tiekimo galimybių, bet ir rodo, kad įmonė įgijo didesnę įtaką konkurencingoje pramonės nišoje. Ateityje bendrovė ir toliau stiprins skaitmeninių gamyklų ir išmaniosios įrangos mokslinius tyrimus ir plėtrą trijose pagrindinėse srityse – dengimo, suvirinimo ir galutinio surinkimo –, plės gamybos linijų moduliškumą ir standartizavimą, gerins tiekimo efektyvumą ir sistemos patikimumą.
Pilno pajėgumo gamyba ne tik atspindi įmonės verslo augimą, bet ir tiesiogiai parodo„Suli Machinery“ technologinis pranašumasir gamybos organizavimo pajėgumus. Spartėjančio pramonės modernizavimo foneJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.ir toliau teiks aukštesnės kokybės intelektualiųjų gamybos linijų sprendimus vidaus ir užsienio gamybos įmonėms, prisidėdama prie intelektualiosios gamybos pramonės plėtros.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 25 d.
