„Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.“ neseniai sėkmingai įgyvendino akumuliatorių blokų komponentų dengimo linijos projektą „Tesla“ gamyklai Berlyne – tai dar vienas didelis „Suli“ proveržis tarptautiniame naujos energijos transporto priemonių dengimo įrangos sektoriuje. Šis projektas apėmė visą procesą – nuo sprendimų projektavimo, įrangos gamybos, logistikos, transportavimo iki įrengimo ir paleidimo vietoje, demonstruodamas „Suli“ techninį stiprumą ir pasaulines aptarnavimo galimybes.
Įgyvendindama projektą, „Suli Machinery“ novatoriškai įdiegė išmaniąją purškimo planavimo sistemą, pritaikytą griežtiems „Tesla“ dangų kokybės ir efektyvumo reikalavimams, užtikrindama sklandų robotinio purškimo ir rankinio smulkaus retušavimo integravimą. Tai labai pagerino dangų nuoseklumą ir gamybos lankstumą. Kartu su didelio našumo konvejerių sistema ir tikslia temperatūros bei drėgmės reguliavimo įranga linija užtikrina optimalų dangų sukibimą ir paviršiaus kokybę.
Projekte buvo naudojama pažangi automatizuota dengimo įranga kartu su griežta procesų kontrole, siekiant užtikrinti efektyvų, stabilų ir aukštos kokybės akumuliatorių blokų komponentų padengimą. Gamybos linijos konstrukcija visiškai atsižvelgė į „Tesla“ gamybos ritmą ir kokybės reikalavimus, užtikrinant efektyvų koordinavimą ir tikslų vykdymą kiekviename etape. Tuo tarpu buvo sukurti individualūs dengimo sprendimai, specialiai pritaikyti unikalioms akumuliatorių blokų komponentų medžiagoms ir proceso charakteristikoms, efektyviai pagerinant dangos sukibimą ir atsparumą korozijai, kad būtų laikomasi griežtų „Tesla“ saugos ir patvarumo standartų.
Susidūrusi su sudėtingais koordinavimo iššūkiais, kylančiais dėl tarpvalstybinių statybų ir paleidimo, Suli į vietą išsiuntė patyrusią inžinierių komandą, kuri visapusiškai dalyvavo diegimo ir procesų derinimo procesuose, glaudžiai bendradarbiaudama su vietos „Tesla“ technine komanda, siekdama optimizuoti pagrindinius parametrus ir užtikrinti sklandų projekto įgyvendinimą laiku. Taip pat buvo plačiai naudojamos nuotolinio stebėjimo sistemos, siekiant užtikrinti realaus laiko grįžtamąjį ryšį ir įrangos būsenos bei procesų duomenų koregavimą.
Kalbant apie aplinkos apsaugą, gamybos linijoje įdiegta pažangi išmetamųjų teršalų valymo technologija ir energiją taupantys projektai, kurie ne tik atitinka griežtus Vokietijos ir ES aplinkosaugos standartus, bet ir efektyviai sumažina eksploatacinės energijos suvartojimą bei išmetamųjų teršalų riziką. Integruodamas sistemą su SCADA sistema, klientas gali įgyvendinti išmaniąją viso proceso stebėseną, pagerindamas gamybos skaidrumą ir valdymo efektyvumą.
„Tesla“ pranešė, kad nuo gamybos pradžios gerokai pagerino akumuliatorių blokų komponentų dangos stabilumą ir kokybės nuoseklumą, gerokai sutrumpino gamybos ciklus ir sumažino priežiūros išlaidas. „Jiangsu Suli Machinery“ ir toliau laikysis savo filosofijos „inovacijomis grindžiama, pirmiausia kokybe, pirmaujanti paslaugomis“, gilindama bendradarbiavimą su tarptautiniais naujos energijos transporto priemonių gigantais ir skatindama nuolatinę pažangą žaliųjų intelektualiųjų gamybos technologijų srityje.
Įrašo laikas: 2025 m. rugpjūčio 14 d.
