Statybinių mašinų dengimo linija
Statybinių mašinų dengimo linija – Indijos konstrukcinių dalių dengimo linijos projektas
Šiame Indijos konstrukcinių dalių dengimo projekte gamybos linija skirta didelėms suvirintoms konstrukcijoms, naudojamoms statybinėse mašinose, įskaitant ekskavatorius, krautuvus ir kasybos įrangą. Visa linija suprojektuota atsižvelgiant į itin tvirtą apsaugą nuo korozijos ir ilgalaikį patvarumą. Naudojant „šratinio valymo + daugiasluoksnės skystos dangos sistemos“ proceso maršrutą, derinamą su rankinėmis tiksliomis operacijomis ir nepertraukiamo transportavimo sistema, linija užtikrina stabilią dangos kokybę ir patikimas masinės gamybos galimybes.
Proceso srautas
1. Pakrovimas ir šratinio valymo išankstinis apdorojimas
Po pakrovimo ruošiniai pirmiausia patenka į šratinio valymo procesą, kad būtų intensyviai paruoštas paviršius. Šratinio arba smėliasrovės būdu pašalinamos valcavimo nuosėdos, rūdys ir suvirinimo likučiai, kartu padidinant paviršiaus šiurkštumą, kad būtų sukurtas tvirtas mechaninis sukibimo pagrindas vėlesnėms dangoms.
Šiame projekte buvo optimizuotas sprogdinimo intensyvumas ir aprėptis, siekiant užtikrinti kruopštų visų didelių konstrukcinių komponentų apdorojimą.
2. Cheminis išankstinis apdorojimas
Atsižvelgiant į produkto reikalavimus, paviršiui toliau valyti ir chemiškai apdoroti taikomi tokie procesai kaip riebalų šalinimas, skalavimas ir fosfatavimas arba apdorojimas be fosfatų.
Padidinus valymo efektyvumą ir kontroliuojant konversinės dangos kokybę, šiame etape pagerėja dangos sukibimas ir bendras atsparumas korozijai, taip suteikiant stabilų pagrindą vėlesniems dažymo procesams.
3. Glaisto užtepimas, džiovinimas ir šlifavimas
Suvirinimo siūlėms ir paviršiaus defektams išlyginti naudojamas rankinis glaisto užtepimas. Po užtepimo ruošiniai džiovinami, priverstinai aušinami ir smulkiai šlifuojami.
Šis procesas atlieka labai svarbų vaidmenį gerinant pagrindo lygumą ir paviršiaus kokybę, užtikrinant idealų pagrindą grunto ir viršutinio sluoksnio užtepimui.
4. Grunto užtepimas ir atvėsinimas
Ruošiniai patenka į dažymo zoną, kur gruntas tepamas rankiniu būdu. Sudėtingoms konstrukcijoms purškimo kampai ir purškimo keliai kruopščiai reguliuojami, kad būtų užtikrintas visiškas suvirinimo siūlių, vidinių kampų ir kitų svarbių vietų padengimas.
Užtepus gruntą, atliekamas atvėsinimo ir išlyginimo etapas, leidžiantis išgaruoti tirpikliui ir stabilizuoti dangą, pagerinant tarpsluoksnių sukibimą ir dangos vienodumą.
5. Viršutinio sluoksnio užtepimas ir nugarinimas
Viršutinis sluoksnis ant grunto sluoksnio tepamas rankiniu purškimu, kad būtų galima pritaikyti dideles ir sudėtingas konstrukcijas. Optimizuojant purškimo parametrus ir darbo ritmą, pasiekiama vientisa bendra išvaizda.
Vėlesnis dažymo ir išlyginimo etapas dar labiau pagerina plėvelės kokybę, sumažindamas tokius defektus kaip nusmukimas ir „apelsino žievelės“ tekstūra, tuo pačiu užtikrindamas aukštos kokybės galutinį rezultatą.
6. Kietėjimas
Po padengimo ruošiniai patenka į kietinimo krosnį galutiniam kietėjimui. Optimizuojant temperatūros pasiskirstymą ir kietėjimo profilius, stora dangos sistema visiškai sukietėja, kad būtų pasiektas puikus sukibimas, kietumas ir atsparumas oro sąlygoms.
Kietėjimo sistema specialiai sukurta dideliems konstrukciniams komponentams, siekiant užtikrinti vienodą kaitinimą ir išvengti našumo skirtumų skirtingose vietose.
7. Priverstinis aušinimas, apdaila ir galutinė patikra
Po sukietėjimo ruošiniai priverstinai aušinami prieš pereinant prie apdailos etapo, įskaitant maskavimo pašalinimą, sriegių perdirbimą ir dažymą retušuojant.
Tada atliekama išsami galutinė patikra, siekiant patikrinti dangos išvaizdą ir eksploatacines savybes. Išleidžiami tik kvalifikuoti produktai, užtikrinantys stabilią ir patikimą tiekimo kokybę.
