Specialios įrangos dengimo linija
Specializuotos įrangos dengimo linija --CIMC konteinerių projektas
CIMC konteinerių dengimo projekte gamybos linija skirta didelio masto plieninėms konstrukcijoms, pasižyminčioms dideliu gamybos efektyvumu, stabiliu linijos veikimu ir griežtais atsparumo oro sąlygoms bei apsaugos nuo korozijos reikalavimais.
Siekiant patenkinti ilgalaikes konteinerių gaminių eksploatavimo lauko sąlygomis reikalavimus, linijoje naudojamas skysto dažymo procesas kartu su daugiasluoksne padengimo sistema, apimančia išankstinį apdorojimą, gruntą ir viršutinį sluoksnį. Integruotas su nepertraukiamo konvejerio sistema, šis sprendimas leidžia užtikrinti stabilią ir efektyvią masinę gamybą, tuo pačiu užtikrinant puikų atsparumą korozijai ir pastovią paviršiaus kokybę.
Proceso srautas
1. Pakrovimas
Ruošiniai automatiškai pakraunami į konvejerio sistemą ir perkeliami į išankstinio apdorojimo zoną, užtikrinant nepertraukiamą gamybos srautą ir stabilų linijos sinchronizavimą.
2. Išankstinis apdorojimas ir paviršiaus apdorojimas
Ruošiniai plaunami karštu vandeniu, nuriebalinami, nusausinami, perplaunami ir vėliau keliais dejonizuoto vandens etapais kruopščiai pašalinami riebalai, dulkės ir teršalai. Tada paviršiuje užtepamas konversinis padengimo procesas be fosfatų, kad susidarytų vienodas ir tankus apsauginis sluoksnis.
Purškimo sistema ir bako išdėstymas yra optimizuoti taip, kad būtų užtikrintas visiškas didelių konteinerių konstrukcijų padengimas, kartu pagerinant dangos sukibimą ir laikantis aplinkosaugos reikalavimų.
3. Džiovinimas
Po išankstinio apdorojimo ruošiniai patenka į džiovinimo sistemą, kad pašalintų likusį paviršiaus drėgmę.
Optimizuodama temperatūros profilius ir oro srauto paskirstymą, sistema efektyviai apsaugo nuo vandens žymių ir antrinio užteršimo, užtikrindama stabilias paviršiaus sąlygas vėlesniems dažymo procesams.
4. Grunto danga
Ruošiniai patenka į purškimo kabiną gruntavimui naudojant oro purškimo arba aukšto slėgio beorio purškimo technologiją.
Purškimo pistoleto išdėstymas ir purškimo keliai yra optimizuoti, siekiant užtikrinti pakankamą dangos padengimą ant suvirinimo siūlių, briaunų ir sudėtingų konstrukcinių sričių, sudarant patikimą visos dangos sistemos antikorozinį pagrindą.
5. Grunto kietėjimas ir priverstinis aušinimas
Užtepus gruntą, ruošiniai praeina per kietinimo krosnį ir priverstinio aušinimo skyrių.
Stabili temperatūros kontrolės sistema užtikrina tinkamą dangos veikimą ir idealias paviršiaus sąlygas vėlesniam viršutinio sluoksnio užtepimui.
6. Valymas ir sandarinimas
Prieš dengiant viršutinį sluoksnį, ruošiniai nuvalomi šluoste ir apdorojami sandarikliu.
Šis procesas pašalina paviršiaus defektus ir pagerina konstrukcijos sandarumą, pagerindamas tiek galutinę išvaizdą, tiek ilgalaikes apsaugines savybes.
7. Viršutinio sluoksnio užtepimas
Viršutinio sluoksnio užtepimui naudojamos automatinės ir pusiau automatinės purškimo sistemos.
Tiksliai valdydama purškimo parametrus ir konvejerio sinchronizavimą, sistema pasiekia vienodą didelių paviršių padengimą, išlaikant puikią spalvų konsistenciją ir išvaizdos kokybę.
Temperatūra, drėgmė ir oro srautas purškimo kabinoje yra kruopščiai kontroliuojami, siekiant pagerinti purškimo stabilumą ir sumažinti defektus, tokius kaip įdubimas ir „apelsino žievelės“ tekstūra, užtikrinant aukštą nuoseklumą masinės gamybos metu.
8. Viršutinio sluoksnio kietėjimas ir aušinimas
Užtepus viršutinį sluoksnį, ruošiniai patenka į kietinimo sistemą galutiniam kietėjimui, po kurio jie aušinami.
Optimizuoti kietėjimo temperatūros profiliai ir kietėjimo laikas užtikrina puikų sukibimą, kietumą ir atsparumą oro sąlygoms, suteikdami ilgalaikį dangos patvarumą sudėtingoms jūrinėms ir lauko aplinkoms.
9. Iškrovimas
Užbaigus dengimą ir kietinimą, gatavi ruošiniai automatiškai iškraunami per konvejerio sistemą ir perkeliami į gatavų gaminių arba vėlesnę surinkimo zoną, taip užbaigiant visą gamybos ciklą.
