Specialios įrangos miltelinio dažymo linija
Specializuotos įrangos miltelinio dažymo linija – „Maersk“ konteinerių dengimo projektas
„Maersk“ konteinerių dengimo projekte gamybos linija skirta standartiniams konteineriams ir dideliems plieniniams konstrukciniams komponentams, atsižvelgiant į pagrindinius reikalavimus, tokius kaip dideli ruošinių matmenys, stabili partijų gamyba ir didelis atsparumas korozijai.
Kad atlaikytų atšiaurias jūrines sąlygas, įskaitant didelį druskingumą, drėgmę ir ilgalaikį poveikį lauko sąlygomis, linija buvo sistemingai optimizuota remiantis įprasta miltelinio dažymo technologija.
Projekte taikomas „patobulinto išankstinio apdorojimo + elektrostatinio miltelinio dažymo + didelio efektyvumo kietinimo“ proceso maršrutas kartu su „ant grindų montuojamu grandininiu konvejeriu + programuojamu keltuvu“. Ši konfigūracija leidžia automatiškai perkelti duomenis tarp pakrovimo, išankstinio apdorojimo ir vėlesnių procesų, sumažinant rankinį įsikišimą ir užtikrinant stabilų gamybos ritmą bei nepertraukiamą veikimą.
Proceso srautas
1. Pakrovimo ir transportavimo sistema
Šiame projekte grupiniam pakrovimui ir automatiniam perkėlimui į išankstinio apdorojimo ir elektrocheminio dengimo sekcijas naudojamas ant grindų montuojamo grandininio konvejerio ir programuojamos keltuvo perkėlimo sistemos derinys.
Tiksliai kontroliuojant perkėlimą, ruošiniai sklandžiai juda tarp skirtingų konvejerių sistemų, sumažinant rankinio tvarkymo keliamą neapibrėžtumą ir užtikrinant stabilų gamybos srautą, geresnį efektyvumą ir patikimą veikimą.
2. Išankstinis apdorojimas ir paviršiaus apdorojimas
Didelėms plieninėms talpykloms taikomas kombinuotas purškimo ir panardinimo išankstinio apdorojimo procesas.
Riebalų šalinimo etape naudojama išorinė karšto vandens netiesioginio šildymo sistema, palaikant proceso temperatūrą stabiliai 40–50 °C diapazone. Tai veiksmingai apsaugo nuo vietinio perkaitimo ir užtikrina stabilias proceso sąlygas tiek ruošiniams, tiek apdorojimo vonioms, sudarydama patikimą pagrindą vėlesnėms dengimo operacijoms.
Be to, išankstinio apdorojimo skyriuje įrengta daugiapakopė priešsrovinė skalavimo ir vandens perdirbimo sistema, įskaitant priešsrovinę kaskadą tarp išankstinio riebalų šalinimo ir pagrindinių riebalų šalinimo bakų, taip pat priešsrovinę dejonizuoto vandens skalavimo sistemą. Ši konstrukcija žymiai sumažina vandens suvartojimą ir pagerina cheminių medžiagų panaudojimą, taip užtikrinant energijos taupymą ir veiklos efektyvumą.
Siekiant padidinti gamybos lankstumą, linija suprojektuota taip, kad tilptų tiek standartiniai konteineriai, tiek savivarčių kėbulai. Taip pat numatyti pajėgumai bevandeniam keturių viename fosfatų konversinio dengimo procesui, kuris leidžia gaminti įvairių tipų gaminius ir pagerinti bendrą linijos panaudojimą.
3. Džiovinimas
Po išankstinio apdorojimo ruošiniai patenka į karšto oro cirkuliacijos džiovinimo sistemą, kad visiškai pašalintų likusį paviršiaus drėgmę.
Optimizuojant temperatūros profilius ir oro srauto pasiskirstymą, pasiekiamas vienodas džiovinimas visose didelių konstrukcinių komponentų srityse, taip išvengiant drėgmės sukeltų dangos defektų vėlesniuose procesuose.
4. Miltelinis dažymas
Dengimo etape naudojama elektrostatinė miltelinio dažymo technologija kartu su automatiniu purškimu ir rankiniu retušavimu, kad būtų patenkinti didelių plotų ir sudėtingų konteinerių konstrukcijų dengimo reikalavimai.
Optimizuotas purškimo pistoleto išdėstymas ir elektrostatiniai parametrai užtikrina vienodą didelių paviršių padengimą. Svarbios sritys, tokios kaip kraštai ir suvirinimo siūlės, sutvirtinamos rankiniu būdu, kad būtų užtikrintas vienodas dangos storis ir apsauginės savybės.
Dengimo sistema yra sinchronizuota su konvejerio sistemos ritmu, išlaikant stabilią dangos kokybę ir didelį miltelių panaudojimą nepertraukiamos gamybos metu.
5. Miltelių kietinimas
Po padengimo ruošiniai patenka į didelės talpos terminio kietinimo krosnį.
Naudojant karšto oro cirkuliacijos sistemą su optimizuotu temperatūros pasiskirstymu ir kietėjimo profiliais, miltelinė danga visiškai išsilydo ir susijungia, todėl užtikrina puikų sukibimą, mechaninį stiprumą ir atsparumą korozijai, todėl tinka ilgalaikiam naudojimui jūroje.
6. Aušinimas ir transportavimas
Po sukietėjimo ruošiniai praeina per aušinimo zoną, naudojant natūralų arba priverstinį aušinimą, kad stabilizuotų dangą.
Apdoroti ruošiniai konvejerių sistema perkeliami į iškrovimo zoną. Lankstūs pakrovimo ir iškrovimo mechanizmai leidžia efektyviai tvarkyti skirtingo dydžio ir gamybos apimties gaminius.
